Как выбрать связующее краски для глубокой печати для термостойкого ретортного пакета?

Как выбрать формулу краски для глубокой печати для термостойких пакетов? А именно подбор материалов, связывающих чернила, подбор тонеров и пигментов, подбор специального воскового порошка для чернил и т.д.

Существует не более двух типов чернил BINDER, пригодных для глубокой машинной печати: жаростойкая полиуретановая смола для глубокой печати и тройная хлоруксусная смола с высоким содержанием хлора и средней вязкостью.

В чернилах для глубокой печати используется устойчивая к высоким температурам полиуретановая смола, химическое название — полиуретановая пластиковая смола, а английский аббревиатурный код — PU. Это жидкая смола, полученная путем взаимодействия жидкой смолы полиуретанового мономера с полиэфирполиолом или полиэфирполиолом через катализатор и другие добавки. По составу сырья из жидкой смолы оно делится на полиэфирное и полиэфирное. видов и делятся на мягкие и твердые.

При выборе ПОЛИУРЕТАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО для чернил мы требуем, чтобы чернила имели отличную адгезию к пластиковой пленке, красочная пленка имела хорошую термостойкость и стойкость к кипячению воды, хорошее выделение растворителя, низкое остаточное содержание и увлажнение пигмента. Хорошая смачиваемость и высокий блеск.

Основными компонентами жидкостей полиуретановой смолы для чернил, представленных в настоящее время на рынке, являются полиуретановые соединения, изопропиловый спирт, метилэтилкетон, толуол и т. д. По внешнему виду представляет собой бесцветную или светло-желтую прозрачную вязкую жидкость, содержание твердых веществ обычно составляет 25-35%. количество, добавляемое в формулу чернил, обычно составляет 35-45%.

Хлорно-уксусная смола с высоким содержанием хлора, используемая в термостойких чернилах, на самом деле представляет собой сополимер винилхлорида (VC) и винилацетата (VAC), который по сути представляет собой сухую основу краски. Когда чернила печатаются на поверхности пластиковой пленки, после того как летучий органический растворитель, содержащийся в системе чернил, быстро испаряется, тройную хлоруксусную смолу с высоким содержанием хлора можно объединить с совместимыми смолами из других систем, чтобы сформировать ультратонкую пленку. чернильная пленка.

В формуле композитных высокотемпературных, устойчивых к реторте чернил для глубокой печати мы обычно выбираем чернила, которые обладают высокой прочностью после образования пленки, длительной гибкостью, стойкостью к истиранию, низким набуханием воды, низкой воздухопроницаемостью, устойчивостью к высокотемпературной реторте и т. д. Хлорно-уксусная смола.

Композитные высокотемпературные, устойчивые к реторте чернила для глубокой печати предъявляют ряд особых требований к тонеру и пигменту: цвет должен быть ярким, глянцевость должна быть хорошей, а красочный мир должен быть украшен ослепительными цветами; интенсивность окраски должна быть высокой, что является мерой условий значимости и экономической ценности пигмента; прозрачность и укрывистость должны быть хорошими. В зависимости от использования чернил существуют разные требования к прозрачности и укрывистости пигмента; степень впитывания масла должна быть небольшой, чтобы можно было легко увеличить концентрацию чернил и улучшить свойства чернил. Легко настраивается; хорошее смачивание и дисперсия. Дисперсионная способность пигмента в связующем веществе напрямую влияет на успех или неудачу изготовления чернил.

Другие физические и химические свойства, такие как светостойкость, термостойкость, стойкость к растворителям, стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к миграции и т. д., немногочисленны и редки. Только подходящие сорта могут быть выбраны в соответствии с особыми требованиями применения.

Пигменты, используемые в составе композитных высокотемпературных ретортостойких мешочных красок для глубокой печати, должны, во-первых, быть устойчивыми к растворителям, во-вторых, они должны быть устойчивы к высокотемпературной реторте и выдерживать высокие температуры выше 120°С, не разлагаясь и не обесцвечивая.

Согласно стандарту устойчивых к реторте чернил для мешков, все черные пигменты, используемые в чернилах, должны быть канальной сажей; в большинстве белых пигментов используется диоксид рутила и титана, модифицированный диоксидом кремния, а в некоторых используются модифицированные оксидом алюминия, но они устойчивы к температуре и желтеют. Цветные чернила имеют немного худшие характеристики; цветные чернила должны быть выбраны для тестирования чернил условно, например, фталоцианин синий и фталоцианин зеленый, смолистые на поверхности частиц пигмента, бензимидазолона азо, конденсированные азо и т. д., согласно тесту. Они выдерживают высокие температуры выше 180°. С без изменения цвета.

Смачивание и диспергирование термостойких тонеров и пигментов является важной частью технологии производства высокотемпературных ретортостойких пластиковых композитных красок для глубокой печати. Проявитель чернил и пигменты измельчаются в мелкие частицы, чтобы их можно было равномерно распределить в смешанном связующем чернил. , чтобы получить стабильную суспензионную систему смешанной средней вязкости.

Смачивающие и диспергирующие агенты представляют собой, по сути, специальные поверхностно-активные вещества, которые выполняют как смачивающую, так и диспергирующую функцию для пигментов. Его смачивающий и диспергирующий эффект заключается в уменьшении поверхностного натяжения вещества, так что молекулы поверхностно-активного вещества адсорбируются на поверхности пигмента, тем самым создавая отталкивание заряда или стерические препятствия, предотвращая вредную флокуляцию пигмента и сохраняя диспергированную структуру. система находится в устойчивом подвешенном состоянии. .

Диспергатор, используемый в композитных термостойких чернилах для глубокой печати, обычно представляет собой анионное поверхностно-активное вещество. Его основным компонентом является карбонат или специальное металлическое соединение алюминия и хрома. Это светло-желтая или желто-коричневая жидкость, растворимая в масле. Это агент, который улучшает дисперсию пигментов в чернилах, предотвращает перелив и обесцвечивание пигментов в чернилах, улучшает концентрацию цвета и развитие цвета, а также повышает адгезию и устойчивость соединения красочной и пластиковой пленки.

В состав чернил композитных термостойких ретортных пакетов для глубокой печати обычно добавляется специальный восковой порошок, устойчивый к высоким температурам. Он может обеспечить превосходную устойчивость к износу и царапинам термостойкой красочной пленки печатной продукции, предотвратить прилипание и увеличить загрузку чернил. Плавность, улучшенные возможности печати, улучшенная производительность постобработки и т. д.

При разработке формулы композитных высокотемпературных, устойчивых к реторте мешочных красок для глубокой печати в большинстве из них используется молекулярный линейный синтетический полиэтиленовый воск с высокой температурой плавления и высокой твердостью. В процессе производства чернил существует два метода предварительного и последующего добавления. Общее количество добавки составляет: 0,5-1,0% от общего веса чернил. В обычных условиях его добавляют перед измельчением грубого материала чернил, что способствует диспергированию и улучшению текучести; однако будьте осторожны и не делайте температуру измельчения слишком высокой, чтобы избежать деформации и агломерации частиц воскового порошка, что повлияет на его производительность.

Существуют также смолы для красочной системы и органические растворители для приготовления пастообразной восковой суспензии, которая добавляется на этапе определения вязкости и подбора цвета при изготовлении чернил; однако при этом необходимо предотвратить растворение частиц воскового порошка некоторыми органическими растворителями с высокой проникающей способностью. Происходит рекристаллизация, и воск становится грубым, теряя надлежащие характеристики специального воскового порошка.

При печати пластиковыми чернилами глубокой печати на высокой скорости накопление статического электричества может вызвать такие проблемы, как смещение, размытие, пятна, усы, отторжение краев и т. д. В тяжелых случаях могут даже возникнуть пожары, взрывы и другие опасные события. Поэтому целью добавления антистатиков в чернила является снижение поверхностного сопротивления пластиковой пленки в процессе печати и устранение статического электричества для решения вышеперечисленных проблем, возникающих во время печати.

Анионные антистатики обычно используются в пластмассах и чернилах, включая соли высших жирных кислот, соли сложных эфиров алкилфосфатов, соли сложных эфиров алкилсульфатных кислот и соли сложных эфиров сульфонатных кислот. Этот тип соединений можно растворять в воде, кетонах, спиртах и ​​т. д. Органические растворители, такие как бензол и бензол, продаются в виде водных растворов органических растворителей, содержащих 30-60% активных веществ. Композитные высокотемпературные, устойчивые к реторте чернила для глубокой печати в основном используют раствор этилфосфата в изопропиловом спирте в качестве антистатического агента. Добавленное количество составляет 0,1-0,4% от общего количества краски и не оказывает отрицательного воздействия на свойства краски.

В системе красок из полиуретана и хлор-уксусной смолы в композитных высокотемпературных, устойчивых к реторте мешочных красках для глубокой печати из-за недостаточной гибкости самой хлор-ацетиловой смолы необходимо использовать смолу, способствующую адгезии, для улучшения ее качества. гибкость; Композит для глубокой печати В рецептуру устойчивых к высоким температурам чернил для мешков, устойчивых к реторте, необходимо добавить немного жидкости из модифицированной хлорированной полипропиленовой смолы. Содержание твердых веществ обычно составляет около 15-25%, что может улучшить адгезию полиуретановых чернил к пластиковым пленкам и повысить эффект дисперсии и текучести.

Порошок коллоидного диоксида кремния, также называемый матовым порошком, обычно подвергается органической обработке поверхности и легко диспергируется. Его роль в составных высокотемпературных, устойчивых к реторте чернилах для мешков для глубокой печати: A. Предотвращает оседание пигмента и поддерживает долгосрочные реологические свойства и тонкость чернил; B. Улучшите характеристики провисания красящей пленки при печати на машине, предотвращая образование водяных знаков; C. Его также можно использовать как восковой порошок для облегчения равномерного нанесения клея и улучшения прочности композита.

Пластиковые чернила для глубокой печати в основном основаны на испарении растворителя, который высыхает и образует пленку. Когда чернила печатаются на поверхности подложки, толщина красочной пленки уменьшается и сжимается из-за испарения растворителя. Образование пленки при испарении растворителя чернил в основном делится на две стадии: первая - «влажная стадия», которая контролируется поверхностным слоем; второй — «сухой этап», на котором скорость испарения растворителя контролируется диффузией растворителя во всей красочной пленке. Когда присутствует настоящий растворитель, он гарантирует, что смола и другие полимеры могут полностью растягиваться и взаимодействовать друг с другом, а также хорошие выравнивающие свойства.

Если настоящий растворитель испаряется слишком быстро, а оставшийся растворитель представляет собой лишь сорастворитель, молекулы полимера имеют тенденцию образовывать плотные завитки или даже выпадать в осадок. Что особенно важно, так это то, что улетучивание растворителя вызывает эндотермическое охлаждение и увеличение концентрации полимера, что увеличивает поверхностное натяжение красочной пленки и заставляет раствор перетекать из области с низким поверхностным натяжением в область с высоким поверхностным натяжением. Это называется пиковой текучестью, при которой легко возникает явление «апельсиновой корки» и плавающего цвета, поэтому поддержание необходимого количества истинного растворителя является важным условием для обеспечения выравнивания красочной пленки.

Для систем чернил из полиуретана и хлорвиниловой смолы, помимо толуола, ксилола, этилацетата, метилэтилкетона и изопропилового спирта, используются ацетон, метилизобутилкетон, монобутиловый эфир этиленгликоля, специальные органические растворители, такие как метиловый эфир пропиленгликоля. Среди них бензол и спирт являются лишь сорастворителями полиуретана и хлорвиниловой смолы. Хотя кетоны и сложные эфиры являются настоящими растворителями, они испаряются слишком быстро.

Поэтому для регулирования скорости испарения и растворимости, повышения дисперсионной способности смешанного растворителя и улучшения параметров растворения, чтобы чернила всегда обеспечивает хорошее состояние жидкости, что обеспечивает плавный ход печатной работы.

Полиуретановая смола — универсальный материал, который можно использовать при приготовлении красок для глубокой печати для пленки. Глубокая печать — это метод печати, в котором для переноса чернил на подложку используются гравированные цилиндры, и он обычно используется для печати больших объемов, таких как упаковка и этикетирование.

в качестве связующего, обеспечивающего адгезию и долговечность чернил. Его также можно использовать для регулировки вязкости и текучести чернил, что важно для обеспечения стабильного качества печати и оптимального переноса чернил на подложку.

Мы можем предоставить полиуретановую смолу на основе растворителя, полиуретановую эмульсию, акриловую смолу, водную полиуретановую дисперсию для удовлетворения разнообразных потребностей.