Новости

Метод получения: Обычно  спирторастворимую полиуретановую смолу  синтезируют с использованием полиэфиров или полиэфирполиолов, алициклических диизоцианатов и удлинителей цепей бинарных аминов/бинарных спиртов в качестве основного сырья посредством реакций. В процессе приготовления характеристики смолы можно оптимизировать, изменяя условия реакции и типы материалов. Структурные особенности: Молекулярная цепь спирторастворимой полиуретановой смолы содержит полярные группы, такие как уретан и уреидокарбамат, которые обеспечивают хорошую дисперсию и смачивание пигментов. В то же время степень разделения микрофаз и водородных связей будет увеличиваться с увеличением содержания твердых сегментов. Исследование производительности: Механические свойства: с увеличением степени разделения микрофаз механические свойства, такие как прочность на разрыв и фиксированное сопротивление удлинению спирторастворимой полиуретановой смолы, будут увеличиваться, но удлинение при разрыве будет уменьшаться. Устойчивость к гидролизу и спирту: добавление полигидроксисоединений для блокирования концов может улучшить устойчивость к гидролизу и спиртостойкость полиэфирного полиэфирного полиуретана. Сродство с пигментами/красителями: Спирторастворимая полиуретановая смола имеет хорошее сродство и смачиваемость с пигментами/красителями, что способствует улучшению качества чернил. Характеристики формирования пленки: чернила, изготовленные из этой смолы, обладают хорошими характеристиками формирования пленки, что может гарантировать качество печатной продукции. Научная значимость: Синтез высокоэффективных спи

Пленкообразующее полиуретановое связующее обычно используется в рецептурах печатных красок для обеспечения превосходной адгезии, гибкости и долговечности печатной пленки. Когда дело доходит до красок для глубокой обратной печати, которые наносятся на печатную форму с утопленными областями изображения, чернила должны обладать особыми свойствами, чтобы обеспечить правильный перенос и адгезию к основе. Одним из подходящих полиуретановых связующих для красок для глубокой обратной печати является полиуретановая система на основе растворителя. Этот тип смолы обычно состоит из двух компонентов: полиольного компонента и изоцианатного компонента. Полиольный компонент содержит полимер с гидроксильными функциональными группами, такой как полиэфир или полиэфирполиол, тогда как изоцианатный компонент обычно состоит из алифатического или ароматического диизоцианата. Вот некоторые ключевые характеристики и преимущества пленкообразующего полиуретанового связующего для красок для глубокой обратной печати: 1. Адгезия: Полиуретановое связующее демонстрирует отличную адгезию к различным подложкам, включая пластиковые пленки, бумагу и металлы. Это гарантирует, что отпечатанные чернила хорошо прилипнут к поверхности носителя и будут устойчивы к истиранию, царапинам и отслаиванию. 2. Гибкость: полиуретановое связующее придает красочной пленке гибкость, позволяя ей повторять контуры подложки, не растрескиваясь и не отслаиваясь. Это особенно важно для упаковочных материалов, которые подвергаются изгибу, складыванию или растяжению. 3. Химическая стойкость: полиуретановое связующее обладает хорошей устойчивость�

Gold-mine, как китайский производитель полиуретановых связующих, разрабатывает, производит и поставляет широкий спектр модифицирующих, пленкообразующих и пластифицирующих термопластичных полиуретанов для флексографической и глубокой печати. Полиуретановые смолы подходят для использования в красках для поверхностной и ламинирующей печати и предназначены для удовлетворения самых высоких требований к принтерам на этом сложном рынке. Жидкие чернила для гибкой упаковки изготавливаются из смолы, пигмента, добавок и растворителя. А смола является основой чернил, благодаря преимуществу ПУ, теперь ПУ смола становится все более популярной, особенно для автоклавирования. У нас есть пластификатор, полупленкообразователь и пленкообразующая полиуретановая смола для чернил. Они широко используются в качестве красок для поверхностной печати и красок для ламинирования как в технологии флексографской, так и в технологии глубокой печати. Благодаря превосходной стойкости цвета и адгезионным свойствам они могут удовлетворить различные требования и области применения. Все наши продукты не содержат TOL и MEK, а наш эксперт по безопасности продукции уверяет, что наша продукция соответствует нормам и законам всего мира, включая руководство Nestlé, руководство EuPia, швейцарское постановление, а также FDA, EU10/2011 и Китай GB9685-2016. МОДИФИКАТОР-ПЛАСТИФИКАТОР ПУ СВЯЗУЮЩИЕ Термопластичные полиуретановые смолы-модификаторы используются в сочетании со смолами NC в качестве пластификаторов, пластификаторов и усилителей адгезии в печатных красках для замены фталатов и других ограниченных веществ. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ПУ СВЯЗУЮЩИЕ Эластомерные

Жидкие чернила для гибкой упаковки изготавливаются из смолы, пигмента, добавок и растворителя. А смола является основой чернил, благодаря преимуществу ПУ, теперь ПУ смола становится все более популярной, особенно для автоклавирования. У нас есть пластификатор , полупленкообразователь и пленкообразующая полиуретановая смола для чернил. Они широко используются в качестве красок для поверхностной печати и красок для ламинирования как в технологии флексографской, так и в технологии глубокой печати. Благодаря превосходной стойкости цвета и адгезионным свойствам они могут удовлетворить различные требования и области применения. Все наши продукты не содержат TOL и MEK, и наш эксперт по безопасности продукции уверяет, что наша продукция соответствует нормам и законам всего мира, включая рекомендации Nestlé, рекомендации EuPia, швейцарские постановления, а также FDA, EU10/2011 и China GB9685-2016. Основные характеристики применения непленкообразующих смол и пленкообразующих смол в печатных красках следующие: Непленкообразующие смолы: Непленкообразующие смолы, такие как пластификаторы, в основном используются в красках для поверхностной печати совместно. со смолой НК (нитроцеллюлоза). Эти смолы являются полимерными пластификаторами, а значит, с ними нет проблем. Они обладают превосходной устойчивостью к теплу, маслу, жиру, жиру и влаге. Непленкообразующие смолы мягче по сравнению со смолами NC, а их твердость можно регулировать для достижения различных эксплуатационных характеристик. Из-за своей низкой молекулярной массы эти смолы имеют липкую природу. Они также обладают превосходной толерантностью к спиртам, что делает их пригодн

Полиуретан (ПУ) — это аббревиатура от полиуретана на водной основе , который обычно определяется как высокомолекулярное соединение с повторяющимися уретановыми (NHCOO) звеньями в основной цепи полимера. Его структура представлена ​​как CO-NH-R-NH-CO-ORO, обычно образующаяся в результате реакции ступенчатой ​​полимеризации между диизоцианатами и соединениями, содержащими две или более группы активного водорода. Помимо уретановых групп образуются также карбамидные и биуретовые группы. В общем, полиуретан на водной основе представляет собой продукт присоединения изоцианатов. В зависимости от количества функциональных групп в реакционных материалах могут быть синтезированы полиуретановые смолы на водной основе с различной линейной или разветвленной структурой, что приводит к различным свойствам и применению полученных полиуретановых эмульсий на водной основе. Характеристики полиуретана на водной основе: Высокая эластичность и экономичность Простота использования и модификации Безопасный, нетоксичный, негорючий Сильная адгезия, устойчивость к высоким и низким температурам. Простота хранения и обращения Применение полиуретана на водной основе: Текстильная промышленность: полиуретан на водной основе используется в качестве покрытия тканей для улучшения их свойств, таких как глубина цвета, стойкость цвета, стойкость к истиранию, устойчивость к морщинам, устойчивость, водостойкость, термостойкость и возможность стирки. Автомобильная промышленность: полиуретановые покрытия на водной основе широко используются в кузовных деталях автомобилей, компонентах интерьера и экстерьера, включая покрытия для различных пластиковых деталей, автомобильные краски и ремонтные покрытия. Они помогают значительно сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС). Деревообрабатывающая промышленность: полиуретановые покрытия на водной основе обычно используются в качестве отделки древесины. Они обеспечивают превосходную гибкость, износостойкость, образование пленки при низких температурах и хорошее выравнивание, не вызывая проблем с повторным прилипанием. Строительная промышленность: Полиуретановые покрытия на водной основе имеют большой потенциал в области архитектурных покрытий, особенно при смешивании с акриловыми эмульсиями. Они отвечают требованиям эластичности, устойчивости к пятнам, атмосферостойкости и экономичности в архитектурных покрытиях. Лакокрасочная промышленность: Стандартные полиуретановые покрытия на водной основе легко воспламеняются на воздухе и имеют ограниченную водостойкость, что ограничивает их применение. Были проведены обширные исследования по разработке специализированных полиуретановых покрытий на водной основе с огнестойкими, антикоррозионными, водонепроницаемыми и противоплесневыми свойствами, что расширяет диапазон их применения. Кроме того, с учетом конкретных потребностей также были разработаны функциональные полиуретановые покрытия на водной основе с такими свойствами, как проводимость, экологичность, амортизация, биоразлагаемость и самов...

Водоразбавляемый полиуретан , сокращенно WPU, представляет собой полимерное соединение на основе полиуретана. Обычно его определяют как высокомолекулярное соединение с повторяющимися уретановыми функциональными группами (NHCOO) в основной цепи полимера. Структура водоразбавляемого полиуретана представлена ​​в виде CO—NH—R—NH—CO—O—R—O. Его обычно синтезируют посредством реакции ступенчатой ​​полимеризации диизоцианатов или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или более группы активного водорода. Помимо уретановых групп, в ходе синтеза также могут образовываться другие функциональные группы, такие как мочевина и биурет. Поэтому, как правило, водоразбавляемый полиуретан является продуктом присоединения изоцианатов. В зависимости от количества функциональных групп в реагентах водоразбавляемые полиуретаны могут быть синтезированы с линейной или разветвленной структурой, что приводит к различным свойствам и применению полученных водоразбавляемых полиуретановых эмульсий. Характеристики полиуретана на водной основе: 1. Высокая эластичность и экономичность. 2. Простота использования и модификации. 3. Безопасный, нетоксичный, негорючий, с прочной адгезией. 4. Устойчив к высоким и низким температурам, удобен в хранении. Применение полиуретана на водной основе: 1. Текстильная промышленность: полиуретан на водной основе используется в качестве покрытия для улучшения характеристик ткани, таких как глубина окрашивания, стойкость цвета, устойчивость к истиранию, устойчивость к морщинам, устойчивость, водостойкость, термостойкость и возможность стирки. 2. Автомобильная промышленность: полиуретановые покрытия на водной основе широко используются в кузовных деталях автомобилей, компонентах интерьера и экстерьера, покрытиях для различных пластиковых деталей, автомобильных красках для отделки поверхностей и красках для подкраски. Они значительно сокращают выбросы ЛОС. 3. Деревообрабатывающая промышленность. Для отделки древесины обычно используются полиуретановые покрытия на водной основе. Они обеспечивают превосходную гибкость, износостойкость, образование пленки при низких температурах, хорошую наполняемость, без липкости. 4. Строительная промышленность. Полиуретановые покрытия на водной основе имеют потенциальное применение в области архитектурных покрытий, особенно в сочетании с акриловыми эмульсиями. Они могут соответствовать требованиям эластичности, устойчивости к пятнам, атмосферостойкости и экономичности для архитектурных покрытий. 5. Лакокрасочная промышленность. Обычные полиуретановые покрытия на водной основе легко воспламеняются на воздухе и имеют ограниченную водостойкость, что ограничивает области их применения. Были проведены обширные исследования по разработке специальных полиуретановых покрытий на водной основе, таких как огнестойкие покрытия, коррозионно-стойкие покрытия, водонепроницаемые покрытия и покрытия, устойчивые к плесени, что расширяет диапазон их применения. 6. В дополнение к вышеупомянутым функциональным полиуретановым покрыт...

Самоматирующаяся полиуретановая смола — это современный материал, обычно используемый в различных покрытиях поверхностей. Этот тип смолы уменьшает глянец поверхностей, создавая матовый эффект, который предпочитают многие потребители, поскольку он может уменьшить блики и отражения, обеспечивая более мягкий и элегантный внешний вид. Вот некоторые основные области применения и преимущества самоматирующейся полиуретановой смолы: Приложения: Дерево и мебель: использование самоматирующейся полиуретановой смолы на деревянной мебели и декоре повышает ее эстетическую привлекательность, одновременно защищая древесину от влаги и повседневного износа. Пластмассы и винил: нанесение на пластиковые детали улучшает тактильные ощущения и уменьшает обычные блики, встречающиеся на пластиковых поверхностях. Автомобильные салоны: используется для внутренних деталей автомобилей, чтобы обеспечить прочную и легко очищаемую поверхность. Напольные покрытия: обеспечивают износостойкую и противоскользящую поверхность как для коммерческих, так и для жилых полов. Текстиль: действует как отделка ткани, придавая тканям мягкость на ощупь и матовый вид. Преимущества: Экологичность: современные самоматирующиеся полиуретановые смолы часто не содержат вредных растворителей и компонентов, что делает их экологически чистыми. Долговечность: эти смолы образуют прочный защитный слой, устойчивый к царапинам, химикатам и воздействию ультрафиолета. Эстетический вид: они обеспечивают равномерный матовый эффект без необходимости использования дополнительных матирующих средств или восковых порошков. Легко чистить и обслуживать: по�

1. Испарение чистой воды Испарением воды называется процесс превращения жидкой воды в газообразную форму, который происходит в некипящих состояниях и представляет собой тип поверхностного испарения, при котором молекулы воды уходят с поверхности жидкости в окружающее воздушное пространство. Скрытая теплота испарения воды определяется как энергия, необходимая молекулам воды для испарения из жидкого состояния в воздух (Дж/г). Испарение воды имеет две характеристики: Скрытая теплота испарения воды особенно велика и достигает 2260 Дж/г. По сравнению с органическими растворителями, такими как толуол, которые имеют близкую температуру кипения, но для испарения требуется всего 367 Дж/г, воде для испарения требуется в шесть раз больше энергии. Во время испарения воды в атмосфере уже присутствует водяной пар, создавая существующее давление водяного пара, которое влияет на скорость испарения воды. Когда внешнее давление водяного пара станет насыщенным, испарение воды прекратится. 2. Испарение воды в водных дисперсиях. Вандерхофф и др. (1973) обнаружили, что испарение влаги в эмульсионных гелях можно разделить на три стадии: начальный период постоянной скорости, за которым следует период замедления и, наконец, постепенный переход к фазе медленного испарения с нулевой скоростью. Возникает феномен «скиндинга». Croll et al. (1986) обнаружили, что в некоторых случаях сушка эмульсий включает только две стадии: период постоянной скорости и период медленной скорости без какого-либо образования пленки. В процессе сушки дисперсий существуют как трехэтапные, так и двухстадийные явления сушки, причем ключевое различие заключается в не образуется ли на поверхности «шкурка» при высыхании. 3. Вертикальная и горизонтальная сушка. В процессе сушки дисперсий, поскольку влага может испаряться только с поверхности, испарение неизбежно приведет к неравномерной концентрации определенных участков. вертикальное направление известно как вертикальная сушка. Неравномерные явления, происходящие в горизонтальном направлении, известны как горизонтальная сушка. 4. Эффекты вертикальной и горизонтальной сушки Вертикальная сушка – неизбежное явление при сушке эмульсии: По мере испарения воды с поверхности частицы на поверхности эмульсии концентрируются. Наряду с концентрацией частиц на поверхности существует тенденция к диффузии частиц от высоких концентраций к низким, следовательно, во время сушки возникают два конкурирующих временных масштаба: время высыхания tevap эмульсионной пленки с толщиной влажной пленки H и время tdiff, необходимое для поверхностных частиц. диффундировать в субстрат. Если частицы имеют тенденцию оставаться сконцентрированными на поверхности (tevap < tdiff), то возникает явление образования пленки, характерное для явления трехступенчатой ​​сушки; Если частицы имеют тенденцию диффундировать к подложке (tdiff < tevap), то базовая однородная концентрация поддерживается без образования пленки, что характерно для явления двухстадийной сушки. К факторам, влияющим н...