Применение полиуретанового связующего в красках для пленочной печати

Жидкая часть компонента чернил называется связующим; твердый компонент – красящий материал (пигмент или краситель); и различные добавки. Связующим материалом является коллоидная жидкость определенной вязкости. Его функция заключается, прежде всего, в том, чтобы служить носителем пигментов, смешивая и связывая твердые частицы, такие как порошкообразные пигменты. Пигменты распределяются в нем равномерно, что обеспечивает смачивающий эффект. , его легче мелко измельчить на шлифовальном станке; во-вторых, они служат связующим веществом, позволяющим пигменту окончательно закрепиться на поверхности подложки для достижения цели отображения текста, изображений, знаков, украшений и т. д. Благодаря своей адгезионной функции чернила также могут быть переносится и доставляется в типографию. Наконец, на отпечатанном материале соединительный материал также играет роль защитной пленки, придает необходимый блеск и может даже защитить подложку.

Качество связующего материала напрямую влияет на характеристики чернил, поскольку связующий материал во многом определяет вязкость, липкость, сухость, текучесть и другие свойства чернил. Если вы хотите получить качественные чернила, необходимо используйте высококачественные соединительные материалы. Различные свойства связующего вещества определяют различную технологичность печатной краски. Смолы, используемые в пластиковых красках для глубокой печати, обычно включают хлорированный полипропилен, полиамид, полиуретан и т. д. В течение длительного времени хлорированный полипропилен занимал большую часть рынка смол для красок для глубокой композитной обратной печати из-за его низкой цены и превосходной адгезии к OPP. Однако его самым большим недостатком является то, что его основным растворителем является толуол, и обычно используются экологически чистые растворители, такие как сложный эфир. Растворители на спиртовой основе неэффективны. Полиуретановое связующее  для чернил на основе  растворителя обладает такими преимуществами, как простота использования, стабильные характеристики, сильная адгезия, отличный блеск и хорошая термостойкость. Он может удовлетворить требования различных методов печати, особенно подходит для трафаретной печати, пластиковой упаковки и композитных пленок. аспект. Индустриализация была достигнута в зарубежных странах в 1970-х годах, таких как Toyo Corporation of Japan, Dainippon Ink Chemical Industries и Takeda Pharmaceuticals. Материалы для соединения полиуретановых чернил, используемые в Китае, обычно представляют собой частицы полиуретанового каучука, импортированные из-за границы, а затем обработанные и используемые. Спрос достигает 30 000 тонн. В последние годы многие отечественные производственные и научно-исследовательские подразделения занимаются исследованиями полиуретановых соединителей для чернил и добились хороших результатов. Например, устройства, выдерживающие температуру 121°C и 135°C, были запущены в производство и широко рекламируются и используются на рынке. , но существует определенный разрыв между комплексными характеристиками продукта и импортной продукцией. Улучшение комплексных характеристик продукта и разработка многофункциональных продуктов находятся в центре внимания отечественных исследований полиуретановых связующих материалов для чернил.

Полиуретановая  смола, используемая в чернилах, обычно образуется в результате реакции полиэфира/полиэфирполиола и изоцианата с молекулярной силой от 20 000 до 40 000. Растворителями в основном являются бензол, кетон и эфирные растворители. В процессе исследований и разработок эфир кетона растворители или растворители на основе спиртовых эфиров можно использовать для приготовления соответствующих смол для чернил, не содержащих бензола, в соответствии с потребностями защиты окружающей среды чернильных и полиграфических фабрик. 

Характеристики полиуретановой смолы для чернил

1. Отличная устойчивость к пожелтению.

Полиуретановая смола для чернил в основном синтезируется из алифатического полиэфира и алифатического изоцианата в качестве основного сырья в процессе приготовления. Он обладает превосходной оптической стабильностью по сравнению с ароматическим полиуретаном, а пленка обладает превосходной устойчивостью к пожелтению после формирования пленки.

2. Отличная адгезия к пленочным основам.

Молекулярные сегменты полиуретановой смолы для чернил содержат полярные группы, такие как уретан, аллофанат, сложноэфирную связь и эфирную связь, которые образуются с полярными группами на поверхности различных полярных основных материалов, таких как ПЭТ и ПА. Водородные связи образуют соединения с определенной прочностью соединения. После того, как полиуретановая смола превращается в чернила, она обладает превосходной стойкостью к адгезии при печати на поверхности полярных пластиковых подложек.

3. Хорошее сродство и смачиваемость пигментами/красителями.

Полиуретановую смолу для чернил обычно готовят из полиэфира или полиэфирполиола, алициклического диизоцианата и удлинителя цепи диамина/диола с молекулярной массой около десятков тысяч. Образуется материал, обладающий хорошими дисперсионными и смачивающими свойствами для пигментов.

4. Хорошая совместимость со смолой

Полиуретановая смола для чернил хорошо совместима с альдегид-кетоновыми смолами, хлор-уксусными смолами и т. д. Пользователи могут добавлять ее в соответствии с реальной ситуацией и собственной технологической формулой, чтобы улучшить общие характеристики чернил.

5. Отличные пленкообразующие свойства.

Полиуретановая смола для чернил структурно отличается от полиуретановых смол, используемых в других областях. Традиционный полиуретан в основном реагирует с полиэфирполиолом/полиолом простого полиэфира и изоциановой кислотой с образованием полиуретановой смолы с концевыми гидроксильными группами. Полярной группой в молекулярной структуре является карбаминовая кислота. В основном сложноэфирная, молекулярная когезия недостаточна для удовлетворения требований к пленкообразующим характеристикам смолы для чернил. Таким образом, полиуретановая смола для чернил содержит группу мочевины на основе традиционного полиуретана, что значительно улучшает когезионную прочность и пленкообразующие свойства сама смола.

6. Широкая совместимость с органическими растворителями и хорошее высвобождение растворителя.

Растворяющее действие органических растворителей на смолу заключается в притяжении молекул растворенных веществ за счет полярности молекул растворителя, что широко известно как подобная смешиваемость; традиционная полиуретановая смола имеет широкий диапазон совместимости с органическими растворителями, такими как кетоны, сложные эфиры, бензол и т. д. Неалкогольные органические растворители являются отличными растворителями. Однако в процессе изготовления чернил для регулировки характеристик текучести и вязкости Для чернил необходимо добавление спиртовых органических растворителей. Для традиционных полиуретановых смол добавление спиртовых растворителей значительно снижает стабильность смоляной системы, часто вызывая помутнение и явления несовместимости, такие как хлопьевидное осаждение. Однако присутствие групп мочевины в полиуретановой смоле для чернил делает ее совместимость со спиртом реальностью. Однако стоит отметить, что спиртовые растворители по-прежнему являются псевдорастворителями. В микроскопическом состоянии молекулы полиуретановой смолы обертываются спиртовыми растворителями. Как и настоящий растворитель, чернила, изготовленные из полиуретановой смолы, обладают хорошей текучестью благодаря молекулярной полярности, проходящей через молекулу.

Применение полиуретановой чернильной смолы

①Выбор растворителя

В процессе производства чернил, учитывая градиент испарения всей системы растворителей чернил, чтобы улучшить высвобождение растворителя из печатной краски и уменьшить остатки органического растворителя в растворителе печатного продукта, используемые растворители часто представляют собой несколько смешанных растворителей с различными летучие вещества. Основные органические растворители, используемые в процессе производства чернил, включают толуол, метилэтилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат, н-пропилацетат, изопропиловый спирт и т. д. Клиенты могут регулировать летучесть чернил в соответствии с сезонными изменениями. регулировать.

②Выбор пигментов

Из-за больших различий в сортах пигментов, представленных сегодня на рынке, дисперсия и стабильность чернил одного и того же пигмента от разных производителей одной и той же смолы часто сильно различаются в полиуретановых чернилах. Поэтому рекомендуется, чтобы пользователи основывали свои фактические потребности самостоятельно. Клиентам необходимо тщательно выбирать пигменты.

③Выбор добавок

Порошок воска: Порошок воска, используемый при производстве полиуретановых чернил, часто представляет собой низкомолекулярный полиэтиленовый воск с относительной молекулярной массой обычно от 1000 до 6000. Он хорошо растворяется в органических растворителях в чернилах и имеет сродство к полиуретановой смоле. сам. Лучше и обладает хорошей химической стабильностью. В основном он служит для увеличения сопротивления трению поверхности чернильной пленки и в то же время может соответствующим образом снизить антипригарную стойкость самих чернил.

Диспергатор: тип поверхностно-активного вещества, в основном используемый для увлажнения поверхности пигмента, сокращения времени изготовления чернил, облегчения диспергирования пигмента, а иногда и надлежащего снижения маслопоглощения пигмента. При производстве чернил высокой концентрации это может снизить выход чернил и предотвратить агрегацию и осаждение частиц пигмента в чернилах.

Усилитель адгезии: полиуретановая смола, используемая для чернил, содержит большое количество полярных групп. Даже если поверхность неполярных подложек, таких как БОПП и ПЭ, обработана поверхностным коронным разрядом, поверхностное натяжение обычно составляет от 38 до 42 дин. Чтобы улучшить адгезию полиуретановых чернил, устойчивость адгезии к поверхности этого типа основы часто требует соответствующего добавления титанатных связующих агентов или ускорителей адгезии хлорированного полипропилена.

Смола, связующая чернила, является чрезвычайно важным сырьем при производстве чернил. Он не только служит связующим звеном между цветным материалом и основным материалом, но также придает чернилам различные превосходные физические свойства. При производстве чернил выбор правильного связующего материала со смолой напрямую влияет на эффективность чернил на различных носителях и технологическую адаптируемость. во время процесса печати. ​​При выборе смолы необходимо полностью учитывать физические свойства смолы, чтобы они соответствовали характеристикам, которых должны достичь чернила.

Полиуретановая смола — универсальный материал, который можно использовать при приготовлении красок для глубокой печати для пленки. Глубокая печать — это метод печати, в котором для переноса чернил на подложку используются гравированные цилиндры, и он обычно используется для печати больших объемов, таких как упаковка и этикетирование.

в качестве связующего, обеспечивающего адгезию и долговечность чернил. Его также можно использовать для регулировки вязкости и текучести чернил, что важно для обеспечения стабильного качества печати и оптимального переноса чернил на подложку.

Мы можем предоставить полиуретановую смолу на основе растворителя, полиуретановую эмульсию, акриловую смолу, водную полиуретановую дисперсию для удовлетворения разнообразных потребностей.